ڪنڪريٽ سلمپ جي نقصان جي سببن جو تجزيو

گھٽتائي جي نقصان جا ڪيترائي سبب آھن، خاص طور تي ھيٺين حصن ۾:

1. خام مال جو اثر

ڇا استعمال ٿيل سيمينٽ ۽ پمپنگ ايجنٽ ملائي رهيا آهن ۽ موافقت حاصل ڪرڻ لازمي آهي مطابقت ٽيسٽ ذريعي.پمپنگ ايجنٽ جي وڌ ۾ وڌ مقدار کي سيمينٽ سيمينٽ مواد سان adaptability ٽيسٽ ذريعي طئي ڪيو وڃي.پمپنگ ايجنٽ ۾ ايئر-انٽرننگ ۽ ريٽارڊنگ اجزاء جو مقدار ڪنڪريٽ سلمپ جي نقصان تي وڏو اثر رکي ٿو.جيڪڏهن هوا ۾ داخل ٿيڻ وارا ۽ ريٽارڊنگ جزا گهڻا هوندا ته ڪنڪريٽ جي سُلپ جو نقصان سست هوندو، ٻي صورت ۾ نقصان تيز ٿيندو.Naphthalen-based superplasticizer سان تيار ڪيل ڪنڪريٽ جو Slump نقصان تيز ٿيندو آھي، ۽ نقصان گھٽ ٿيندو آھي جڏھن گھٽ مثبت گرمي پد +5 °C کان گھٽ ھجي.

جيڪڏهن اينهائيڊرائٽ کي سيمينٽ ۾ سيٽنگ موڊيفائر طور استعمال ڪيو وڃي ته ڪنڪريٽ جي سلمپ نقصان کي تيز ڪيو ويندو، ۽ سيمينٽ ۾ ابتدائي مضبوط جز C3A مواد تمام گهڻو هوندو.جيڪڏهن “R” قسم جو سيمينٽ استعمال ڪيو وڃي ته سيمينٽ جي نفاست تمام سٺي آهي، ۽ سيمينٽ جي ٺهڻ جو وقت تيز آهي، وغيره، اهو ڪنڪريٽ جي خراب ٿيڻ جي رفتار کي تيز ڪرڻ جو سبب بڻائيندو، ۽ ڪنڪريٽ جي خراب ٿيڻ جي رفتار جو تعلق معيار ۽ معيار سان آهي. سيمينٽ ۾ مليل مواد جو مقدار.سيمينٽ ۾ C3A مواد 4٪ کان 6٪ جي اندر هجڻ گهرجي.جڏهن مواد 4٪ کان گهٽ آهي، هوائي داخل ٿيڻ ۽ ريٽرر اجزاء کي گھٽائڻ گهرجي، ٻي صورت ۾ ڪنڪريٽ گهڻي وقت تائين مضبوط نه ٿيندو.جڏهن C3A مواد 7٪ کان وڌيڪ آهي، ان کي وڌايو وڃي.ايئر-انٽرننگ retarder جزو، ٻي صورت ۾ ان کي ڪنڪريٽ slump يا غلط سيٽنگ رجحان جي تيز نقصان سبب ٿيندو.

ڪنڪريٽ ۾ استعمال ٿيندڙ ٿلهي ۽ نفيس مجموعن جي مٽيءَ جو مواد ۽ مٽيءَ جي بلاڪ جو مواد معيار کان وڌي ٿو، ۽ پٿر جي سوئي فليڪ ذرڙن جو مواد معيار کان وڌيڪ آهي، جنهن جي ڪري ڪنڪريٽ جي خراب ٿيڻ جي رفتار تيز ٿي ويندي.جيڪڏهن ٿلهي مجموعن ۾ پاڻي جذب ڪرڻ جي شرح تمام گهڻي آهي، خاص طور تي استعمال ٿيل پٿر، اونهاري جي تيز گرمي جي موسم ۾ تيز گرمي پد تي بي نقاب ٿيڻ کان پوء، هڪ ڀيرو ان کي مکسر ۾ وجهي، ٿوري عرصي ۾ پاڻي جي وڏي مقدار کي جذب ڪري ڇڏيندو. وقت جو، نتيجي ۾ ٿوري وقت ۾ ڪنڪريٽ جي تيز تباهي جي نقصان (30 منٽ).

2. ڇڪڻ واري عمل جو اثر

ڪنڪريٽ ملائڻ وارو عمل پڻ ڪنڪريٽ جي خراب ٿيڻ واري نقصان کي متاثر ڪري ٿو.ميڪر جو ماڊل ۽ ملائڻ جي ڪارڪردگي سان لاڳاپيل آهن.تنهن ڪري، ميڪر کي باقاعده مرمت ڪرڻ جي ضرورت آهي ۽ ميڪنگ بلڊ کي باقاعده تبديل ڪيو وڃي.ڪنڪريٽ ملائڻ جو وقت 30s کان گهٽ نه هجڻ گهرجي.جيڪڏهن اهو 30s کان گهٽ آهي، ڪنڪريٽ جي ٻڏڻ غير مستحڪم آهي، جنهن جي نتيجي ۾ نسبتا تيز رفتار نقصان جي نتيجي ۾.

3. گرمي پد اثرات

ڪنڪريٽ جي خراب ٿيڻ واري نقصان تي درجه حرارت جو اثر خاص طور تي ڳڻتي جوڳي آهي.گرم اونهاري ۾، جڏهن گرمي پد 25 ° C کان مٿي يا 30 ° C کان مٿي هوندو آهي، ڪنڪريٽ جي ٻڏڻ جو نقصان 20 ° C جي مقابلي ۾ 50 سيڪڙو کان وڌيڪ تيز ٿيندو.جڏهن گرمي پد +5 ° C کان گهٽ آهي، ڪنڪريٽ جي ٻڏڻ جو نقصان تمام ننڍڙو هوندو يا گم نه ٿيندو..تنهن ڪري، پمپ ٿيل ڪنڪريٽ جي پيداوار ۽ تعمير دوران، ڪنڪريٽ جي ٻڏڻ تي هوا جي گرمي جي اثر تي ڌيان ڏيو.

خام مال جي اعلي استعمال جي درجه حرارت ڪنڪريٽ کي گرمي پد ۾ وڌائڻ ۽ خراب ٿيڻ جي نقصان کي تيز ڪرڻ جو سبب بڻائيندو.اهو عام طور تي گهربل آهي ته ڪنڪريٽ جي خارج ٿيڻ جو گرمي پد 5 ~ 35 ° C جي اندر هجڻ گهرجي، هن درجه حرارت جي حد کان ٻاهر، اهو ضروري آهي ته لاڳاپيل ٽيڪنيڪل اپاء وٺڻ، جهڙوڪ ٿڌو پاڻي، برف جو پاڻي، زميني پاڻي کي ٿڌو ڪرڻ ۽ پاڻي کي گرم ڪرڻ ۽ گرم ڪرڻ لاء. استعمال خام مال جي گرمي پد ۽ پوء تي.

اهو عام طور تي ضروري آهي ته سيمينٽ ۽ ملائڻ جي وڌ ۾ وڌ آپريٽنگ گرمي پد 50 ° سي کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ۽ سياري ۾ ڪنڪريٽ پمپ گرم گرم پاڻي جو آپريٽنگ گرمي پد 40 ° C کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.اتي ميڪر ۾ هڪ غلط coagulation رياست آهي، ۽ ان کي مشين مان نڪرڻ يا ان لوڊ ڪرڻ لاء سائيٽ تي ٽرانسپورٽ ڪرڻ ڏکيو آهي.

استعمال ٿيل سيمنٽائٽس مواد جو گرمي پد جيترو وڌيڪ ٿيندو، اوترو ئي وڌيڪ خراب ٿيندو پاڻي جي گھٽتائي ڪندڙ اجزاء جو پاڻي گھٽائڻ وارو اثر ڪنڪريٽ پلاسسٽائيزيشن تي پمپنگ ايجنٽ ۾، ۽ تيزيءَ سان ڪنڪريٽ سلمپ جو نقصان ٿيندو.ڪنڪريٽ جو گرمي پد slump نقصان جي تناسب آهي، ۽ Slump نقصان تقريبا 20-30mm تائين پهچي سگهي ٿو جڏهن ڪنڪريٽ 5-10 ℃ وڌي ٿو.

4. طاقت جي سطح

ڪنڪريٽ جي گھٽتائي جو نقصان ڪنڪريٽ جي طاقت جي درجي سان لاڳاپيل آهي.اعليٰ درجي جي ڪنڪريٽ جو سُلمپ نقصان گهٽ درجي جي ڪنڪريٽ جي ڀيٽ ۾ تيز هوندو آهي، ۽ پٿريل پٿر جي ڪنڪريٽ جو نقصان پيبل ڪنڪريٽ جي ڀيٽ ۾ تيز هوندو آهي.بنيادي سبب اهو آهي ته اهو في يونٽ سيمينٽ جي مقدار سان لاڳاپيل آهي.

5. ڪنڪريٽ رياست

ڪنڪريٽ جامد طور تي متحرڪ کان تيزيءَ سان سلمپ وڃائي ٿو.متحرڪ حالت ۾، ڪنڪريٽ کي مسلسل ھلايو ويندو آھي، تنھنڪري پمپنگ ايجنٽ ۾ پاڻي گھٽائڻ وارا اجزا مڪمل طور تي سيمينٽ سان رد عمل نه ڪري سگھندا آھن، جيڪو سيمينٽ ھائيڊريشن جي ترقي کي روڪيندو آھي، ان ڪري گھٽتائي جو نقصان گھٽ ٿئي ٿو.جامد حالت ۾، پاڻي جي گھٽتائي جا حصا مڪمل طور تي سيمينٽ سان رابطي ۾ آهن، سيمينٽ جي هائيڊريشن جي عمل کي تيز ڪيو ويندو آهي، تنهنڪري ڪنڪريٽ سلمپ نقصان کي تيز ڪيو ويندو آهي.

6. ٽرانسپورٽ مشينري

ڪنڪريٽ مکسر ٽرڪ جي ٽرانسپورٽ جو فاصلو ۽ وقت جيترو ڊگهو هوندو، ڪنڪريٽ ڪلينڪر جو گهٽ آزاد پاڻي ڪيميائي رد عمل، پاڻيءَ جي بخارات، پاڻي جي جذب ٿيڻ ۽ ٻين سببن جي ڪري، جنهن جي نتيجي ۾ وقت گذرڻ سان گڏ ڪنڪريٽ جي سلمپ جو نقصان ٿيندو آهي.بيرل پڻ مارٽر جي نقصان جو سبب بڻائيندو آهي، جيڪو پڻ ڪنڪريٽ سلمپ جي نقصان جو هڪ اهم سبب آهي.

7. رفتار ۽ وقت ڀريو

ڪنڪريٽ ڀرڻ جي عمل ۾، ڪنڪريٽ ڪلنڪر کي سائو سطح تائين پهچڻ ۾ جيترو وقت لڳندو آهي، ڪنڪريٽ ڪلنڪر ۾ پاڻي جي تيزيءَ سان گھٽتائي، ڪيميائي رد عمل، پاڻيءَ جي بخارات، مجموعي پاڻي جذب ۽ ٻين سببن جي ڪري، جنهن جي نتيجي ۾ ڪِنڪريٽ ڪلنڪر ۾ پاڻي جي تيزيءَ سان گهٽتائي ٿيندي آهي. .خاص طور تي جڏهن ڪنڪريٽ بيلٽ کنويئر تي بي نقاب ٿئي ٿي، مٿاڇري ۽ ٻاهرين ماحول جي وچ ۾ رابطي جو علائقو وڏو آهي، ۽ پاڻي تيزيء سان بخار ڪري ٿو، جنهن جو تمام وڏو اثر ڪنڪريٽ جي خراب ٿيڻ واري نقصان تي آهي.حقيقي ماپ مطابق، جڏهن هوا جو گرمي پد 25 ℃ جي ڀرسان آهي، ڪنڪريٽ ڪلينر جي سائيٽ تي slump نقصان اڌ ڪلاڪ اندر 4 سينٽ تائين پهچي سگهي ٿو.

ڪنڪريٽ ڀرڻ جو وقت مختلف هوندو آهي، جيڪو پڻ ڪنڪريٽ جي سلمپ جي نقصان جو هڪ اهم سبب آهي.صبح ۽ شام جو اثر ننڍڙو هوندو آهي، ۽ اثر منجھند ۽ منجھند جو وڏو هوندو آهي.صبح ۽ شام جو گرمي پد گهٽ هوندو آهي، پاڻيءَ جو بخار سست هوندو آهي، ۽ منجهند ۽ منجهند جو گرمي پد وڌيڪ هوندو آهي.بدتر روانگي ۽ هم آهنگي، وڌيڪ ڏکيو اهو معيار جي ضمانت ڏيڻ آهي.